Raccolta delle bottiglie in PET

La sostenibilità del nostro progetto inizia dalla selezione delle bottiglie in PET. Una volta raccolte vengono inviate presso i siti di riciclo dove vengono pressate in balle compatte.

In questo modo si riduce il volume delle bottiglie e si riducono le emissioni di CO2 legate al trasporto.

Selezione e lavaggio della materia prima

All'interno dell'impianto di riciclo le bottiglie vengono smistate e sottoposte ad un accurato processo di lavaggio. Il materiale viene poi triturato in piccole scaglie.

Fusione della plastica e produzione dei chips

La plastica viene fusa e pressata attraverso un estrusore e dopo un processo di solidifcazione in aria ed in acqua viene tagliata in chips tramite apposite taglierine.

Processo di tintura in massa

I chips incolori vengono fusi e mescolati con un master batch di PET contenente una elevata concentrazione di colorante. La massa fusa, mescolandosi, si colora uniformemente prima di diventare filo; ne deriva la massima resistenza del filato alla perdita di colore.

Dalla massa fusa alle singole fibre

Il polimero fuso viene estruso attraverso una filiera dove sono presenti dei minuscoli fori il cui diametro determina la dimensione (titolo) del filamento. I singoli filamenti si solidificano a contatto con l'aria e vengono raccolti su bobine (POY) per poi essere lavorati in modo diverso a seconda delle caratteristiche e dell'aspetto che si vuole ottenere: fili testurizzati o fili taslanizzati.

Il filo viene avvolto su bobine

Si realizza un filo resistente e compatto che viene avvolto su bobine.

Tessitura e finissaggio

Dal filato viene prodotto il tessuto Tempotest® Starlight® blue. Grazie all'innovativo finissaggio "Teflon™ Extreme by Parà" i tessuti risultano idro e oleo repellenti, imputrescibili e anti macchia.

Dal tessuto alla tenda da sole

Il tessuto Tempotest® Starlight® blue è pronto per essere utilizzato per realizzare la tenda da sole. La nostra collezione è disponibile presso i migliori rivenditori.